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鋁合金陽極氧化有是什么原因？

你的鋁合金產(chǎn)品是否遇到過，做完陽極氧化后出現(xiàn)？這是什么原因造成的呢？今天給大家總結(jié)以下幾點。

1當電解液中的氯離子過多，就會造成鋁合金氧化膜的腐蝕。氯離子對 AL陽極的活化作用如下：由于在鋁的鈍化膜上存在著不同的缺陷，這些缺陷使CL-在其上的吸附成為可能，在這些缺陷內(nèi)（閉塞區(qū)）由于鋁離子的水解而使pH值變小。

當缺陷（閉塞區(qū)）內(nèi)pH值和氯離子在鋁陽極上吸附達到一個臨界值時，此處鈍化膜被完全破壞，大的點蝕被引發(fā)，使鋁陽極發(fā)生局部溶解，繼而引發(fā)鋁陽極的活化。另一方面，對于鋁合金陽極合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，從而又促進了點蝕的發(fā)生,使鋁合金陽極愈加活化。

鋁的陽極氧化工藝

鋁陽極氧化膜的性能隨工藝不同而異。按電源類型可分為直流電陽劑氧化，交流電陽極氧化和脈沖電陽極氧化等。按性能和用途可分為防蝕陽極氧化，抗磨陽極氧化，裝飾陽極氧化和絕緣陽極氧化等。為敘述方便這里將陽極氧化分成四類：

（1）硫酸陽極氧化：

硫酸法直流陽極氧化是廣泛使用的鋁的陽極氧化方法。它的陽極氧化膜無色透明可以接受各種著色處理。封孔性能較好，可以作耐蝕防護層。成本較低，作方便，以得到較厚的氧化膜，滿足各種各樣的性能要求。

硬質(zhì)陽極氧化：

硬質(zhì)陽極氧化也在硫酸電解液中(有時適當調(diào)整)進行，其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質(zhì)陽極氧化在給定時間內(nèi)生產(chǎn)出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質(zhì)陽極氧化采用10-159硫酸電解液，有時加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜，從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質(zhì)陽極氧化中脈沖直流電的優(yōu)點已有了比較肯定的結(jié)論。

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